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超級網帶式等溫正火生產線是什么樣的?發(fā)布日期:2021-9-3 類別:公司新聞 瀏覽量: 2895 times 超級網帶式等溫正火生產線是什么樣的? 技術要求: 1.零件材料:220CrMnTiH、28MnCr50CrMo、20CrMoH、20CrMnTi、25MnCr5、SAE8620H、20CrMo、、20CrMnT等汽車滲碳齒輪用鋼。 2.零件重量:0.1~8.0Kg;零件厚度≤80mm;零件直徑:≤Φ200 mm。 3.生產能力:400~1000Kg/h(按用戶要求及零件尺寸確定)。 4.零件技術指標要求:硬度調節(jié)范圍:160~200HB。硬度散差:同批生產的零件尺寸、形狀應相同。同批料硬度散差±10HB;同一零件硬度散差±7HB;對于提供典型處理鍛件,同一零件硬度散差±5HB。 5.晶粒度:5~7級;金相組織:均勻分布的鐵素體加珠光體。 6.設備總功率約:300-900Kw 7.設備高使用溫度:加熱系統(tǒng)950℃;工作溫度:950(℃);等溫爐700℃。 8.爐溫均勻性:加熱系統(tǒng)±10℃;等溫二區(qū)±5℃。 9.空爐升溫時間:≤2.5h。 10.爐壁溫升:≤45℃(加室內溫度)。 等溫正火生產線是我公司引進國外先進熱處理工藝及設備制造,是標準連續(xù)式作業(yè)爐、超JN結構、等溫正火爐節(jié)電20%-30%,連續(xù)生產線為推桿式連續(xù)加熱調質生產線,多用于汽車,摩托車等軸,銷類鍛件的調質熱處理之用,常用零件45#鋼,20Cr、40Cr鋼等調質鋼種的傳動軸,半軸、曲軸、撥差、彈簧等調質鋼種的熱處理。在熱處理工藝保證的時候硬度≥HRC50,同一批零件的硬度散差:≤3HRC。生產線工藝流程:加熱--保溫--淬火冷卻--清洗--回火。 等溫正火爐 自動化控制 ●電加熱多區(qū)同步控制技術,再次升爐一鍵操作,全過程記錄,自動完成; ●負載恒流、恒壓、恒功控制技術,根據(jù)不同負載特性,有效的保護斷電引起損壞負載問題; ●可設置多條時間曲線,曲線總段數(shù)多達50段; ●具有“給定值+時間值”和“升溫段+恒溫段”兩種程序設置模式可選; ●所有參數(shù)可按鍵設定,數(shù)據(jù)自動保存不丟失; 3、全中文操作界面 ●觸摸屏一體化控制、中文界面、操作簡單; 4、加熱元件 ●加熱采用裸式電熱輻射管,壽命長,更換方便; 5、推料機構 ●推料機由推料工作臺、油缸、液壓裝置組成。油缸推料盤進入爐膛工作臺上帶有滾輪; 6、傳動結構 ●網帶采用托輥同步傳動,使網帶運行承受相當小張力,使用壽命長;支撐托輥兩端支撐采用特殊耐高溫密封軸承; 上一條:粉末冶金工藝對燒結爐構造的要求 |
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