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常用正火設(shè)備及特點(diǎn)發(fā)布日期:2023-5-17 類別:公司新聞 瀏覽量: 2420 times 常用正火設(shè)備: 1、井式爐:可實(shí)現(xiàn)等溫正火,效率低,能耗大,質(zhì)量不可控。 2、臺車爐:可進(jìn)行大件的正火和等溫正火,冷卻速度不易控制 3、推盤線:能實(shí)現(xiàn)等溫正火,效率低,能耗大,質(zhì)量不可控。 4、網(wǎng)帶爐:能實(shí)現(xiàn)等溫正火,效率高,能耗小,質(zhì)量可控。
網(wǎng)帶等溫正火主要參數(shù): 1、加熱溫度及時間 低碳及中碳鋼或合金鋼,加熱到相變點(diǎn)AC3以上30-50℃(加上一定的過熱度),還要考慮在Z終熱處理溫度以上20-30℃為宜。如20CrMoH等材料為930-950 ℃,42CrMo為880 ℃ 。時間一般為加熱和透燒,也就是A的形核、長大、殘余滲碳體的溶解和均勻化。根據(jù)不同尺寸的零件為90-150分鐘。這里電加熱可以按0.8mm/min的加熱速度估算同時還要考慮區(qū)段的加熱功率問題,零件到溫之后還要的充分的A均勻化時間。 這就要求我們,根據(jù)不同材質(zhì)和不同尺寸形狀的零件,選擇相應(yīng)的加熱溫度和網(wǎng)速(加熱時間)。 2、風(fēng)冷段的風(fēng)量和時間 確保零件表面溫度盡可能在Z短時間內(nèi),較均勻的偏高于設(shè)定的等溫溫度進(jìn)入等溫段,其目的是盡可能在降溫段減少先共析F的析出,同時盡可能控制由材料成分不勻而帶來的相的選擇性析出,而形成的不均勻組織,如帶狀組織等。 3、等溫溫度和時間 等溫溫度和時間是等溫正火工序看似簡單,但有著高技術(shù)含量的一個區(qū)段。 等溫溫度和時間要充分了解零件材料的S曲線,確定合適的等溫溫度和到等溫轉(zhuǎn)變結(jié)束所需要的時間。 同是P轉(zhuǎn)變區(qū),轉(zhuǎn)變溫度越低硬度越高(P片愈佃),反之相反。對于特殊材料如TL4521等,如果P轉(zhuǎn)變沒有結(jié)束就出等溫爐,那么在隨后的降溫過程中,未發(fā)生轉(zhuǎn)變的部分會繼續(xù)在更低的溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)锽。 |
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